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如何抑制衝壓件產生翻料•▩☁、扭曲

作者│•: 來源│•: 日期│•:2018/1/5 15:34:44 人氣│•:11247
⑴合理的模具設計▩☁▩✘。在級進模中•◕☁,下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度▩☁▩✘。針對衝壓件細小部位的下料•◕☁,一般先安排較大面積之衝切下料•◕☁,再安排較小面積的衝切下料•◕☁,以減輕衝裁力對沖壓件成形的影響▩☁▩✘。
  ⑵壓住材料▩☁▩✘。克服傳統的模具設計結構•◕☁,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時•◕☁,卸料板與凹模貼合•◕☁,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)▩☁▩✘。如此•◕☁,衝壓中卸料板運動平穩•◕☁,而材料又可被壓緊▩☁▩✘。關鍵成形部位•◕☁,卸料板一定做成鑲塊式結構•◕☁,以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損•◕☁,而無法壓緊材料▩☁▩✘。
  ⑶增設強壓功能▩☁▩✘。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的 卸料鑲塊厚H+0.03mm)•◕☁,以增加對凹模側材料的壓力•◕☁,從而抑制衝切時衝壓件產生翻料•▩☁、扭曲變形▩☁▩✘。
  ⑷凸模刃口端部修出斜面或弧形▩☁▩✘。這是減緩衝裁力的有效方法▩☁▩✘。減緩衝裁力•◕☁,即可減輕對凹模側材料的拉伸力•◕☁,從而達到抑制衝壓件產生翻料•▩☁、扭曲的效果▩☁▩✘。
  ⑸日常模具生產中•◕☁,應注意維護衝切凸•▩☁、凹模刃口的鋒利度▩☁▩✘。當衝切刃口磨損時•◕☁,材料所受拉應力將增大•◕☁,從而衝壓件產生翻料•▩☁、扭曲的趨向加大▩☁▩✘。
  ⑹衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料•▩☁、扭曲的原因•◕☁,需加以克服▩☁▩✘。
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