隨著產品質量的提高·╃│，對模具質量和壽命要求越來越高✘✘·。而提高模具質量和壽命最有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱│☁↟、表處理新工藝,不斷提高使用效能, 改善加工效能✘✘·。
衝壓所使用的模具稱為衝壓模具·╃│，簡稱沖模✘✘·。沖模是將材料（金屬或非金屬）批次加工成所需衝件的專用工具✘✘·。沖模在衝壓中至關重要·╃│，沒有符合要求的沖模·╃│，批次衝壓生產就難以進行；沒有先進的沖模·╃│，先進的衝壓工藝就無法實現✘✘·。衝壓工藝與模具│☁↟、衝壓裝置和衝壓材料構成衝壓加工的三要素·╃│，只有它們相互結合才能得出衝壓件✘✘·。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比·╃│，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點✘✘·。主要表現如下✘✘·。
（1）衝壓加工的生產效率高·╃│，且操作方便·╃│，易於實現機械化與自動化✘✘·。這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓裝置來完成加工·╃│，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次·╃│，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上·╃│，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件✘✘·。
（2）衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度·╃│，且一般不破壞衝壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特徵✘✘·。
（3）衝壓可加工出尺寸範圍較大│☁↟、形狀較複雜的零件·╃│，如小到鐘錶的秒錶·╃│，大到汽車縱梁│☁↟、覆蓋件等·╃│，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應·╃│，衝壓的強度和剛度均較高✘✘·。
（4）衝壓一般沒有切屑碎料生成·╃│，材料的消耗較少·╃│，且不需其它加熱裝置·╃│，因而是一種省料·╃│，節能的加工方法·╃│，衝壓件的成本較低✘✘·。
衝壓加工所使用的模具一般具有專用性·╃│，有時一個複雜零件需要數套模具才能加工成形·╃│，且模具製造的精度高·╃│，技術要求高·╃│，是技術密集形產品✘✘·。所以·╃│，只有在衝壓件生產批次較大的情況下·╃│，衝壓加工的優點才能充分體現·╃│，從而獲得較好的經濟效益的✘✘·。

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