採用精密衝壓技術加工而成的精密衝壓件✘╃✘✘，具有尺寸範圍大·◕◕、形狀複雜✘╃✘✘，精度高等優點✘╃✘✘，在汽車·◕◕、醫療·◕◕、航空等行業都有廣泛應用·✘。而精密衝壓件工藝較為複雜✘╃✘✘，想要保證衝壓件的成型效果✘╃✘✘，在精密衝壓件時就需要注意以下事項☁↟₪：
1·◕◕、精密衝壓件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度✘╃✘✘，根據彎曲角的數目·◕◕、相對位置和彎曲方向而定·✘。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時✘╃✘✘，則在彎曲後增加一道整形工序·✘。
2·◕◕、精密衝壓件的工序數量與材料性質·◕◕、拉深高度·◕◕、拉深階梯數以及拉深直徑·◕◕、材料厚度等條件有關✘╃✘✘，需經拉深工藝計算才能確定·✘。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時✘╃✘✘，則需在拉深後增加一道整形工序·✘。
3·◕◕、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和衝壓裝置的狀況·✘。制模能力應能保證模具加工·◕◕、裝配精度相應提高的要求·✘。否則只能增加工序數目·✘。
4·◕◕、當精密衝壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時✘╃✘✘，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接採用精密衝裁工序·✘。
5·◕◕、為了提高精密衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目✘╃✘✘，以保證精密衝壓件的質量·✘。例如彎曲件的附加定位工藝孔衝制·◕◕、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等等·✘。
6·◕◕、衝裁形狀簡單的精密衝壓件✘╃✘✘，採用單工序模具完成·✘。衝裁形狀複雜的工件✘╃✘✘，由於模具的結構或強度受到限制✘╃✘✘，其內外輪廓應分成幾部分衝裁✘╃✘✘，需採用多道衝壓工序·✘。
7·◕◕、精密衝壓應選用專用的衝壓加工油✘╃✘✘，菜籽油和機械油·◕◕、再生油等非專用油品中並不含有適用於衝壓的新增劑成分✘╃✘✘，會造成工件精度下降·◕◕、起毛邊毛刺·◕◕、表面坑洞破損等質量問題·✘。而且非專用油品的中化學物質會造成機臺生鏽起黃袍·◕◕、工人皮膚過敏等·✘。
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精密衝壓件工藝有哪些注意事項
作者☁↟₪： 來源☁↟₪： 日期☁↟₪：2018/12/25 9:27:16 人氣☁↟₪：11165
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