鋁拉伸件╃·，尤其是深拉伸·│◕、多次拉伸模╃·，很多模具工廠業務部門都不願意報價接單◕│╃✘。因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走╃·，很多東西理論是對的就是達不到預期試模效果╃·，需要鉗工多次除錯╃·，花費大量時間除錯模具◕│╃✘。下面總結一些實戰拉伸模具設計經驗◕│╃✘。

　　選材

　　一般拉伸件產品材料是由客戶指定鋼廠牌號╃·，但是同一種材料可能會有不同型號╃·，如果選擇不當就可能設計不出合格產品◕│╃✘。

　　開毛坯料

　　一般規則且形狀簡單的迴轉體拉伸產品╃·，大部分都屬於非變薄拉伸╃·，可以直接根據其拉伸前·│◕、後面積不變原則進行確定◕│╃✘。如果是形狀非常複雜的鋁拉伸件╃·，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄╃·，一般無法精確計算其開料尺寸╃·，都是事先用3D展開預估╃·，也就是所謂的試料◕│╃✘。

　　拉伸計算係數

　　拉伸係數非常重要╃·，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂·│◕、起皺等問題都需要用拉伸係數公式進行計算◕│╃✘。是拉伸工藝核算中的首要工藝引數之一╃·，一般用它來決議拉伸的次序和次數◕│╃✘。

　　但是╃·，拉伸係數也不是固定不變的◕│╃✘。影響拉伸係數的因素比較多╃·，其中包括↟↟│✘：材料型號·│◕、厚度·│◕、拉伸結構型別·│◕、拉伸次數·│◕、拉伸速度·│◕、拉伸鑲件圓弧過度大小等等◕│╃✘。不過╃·，一般都可以查表進行大概計算◕│╃✘。

　　拉伸常見試模問題

　　鋁拉伸件在除錯模具過程中經常會遇到拉裂·│◕、起皺等問題◕│╃✘。如果出現拉裂╃·，需要考慮材料流動問題╃·，可以在凹模上塗潤滑油不要在凸模塗╃·，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜就是鉗工師傅常用的纏繞膜◕│╃✘。

　　多則皺╃·，少則裂╃·，按此方法判斷材料的流動情況◕│╃✘。調整方案↟↟│✘：調整壓邊圈的壓力·│◕、增加拉深筋·│◕、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑·│◕、工件上切工藝口等◕│╃✘。鋁拉伸件總之是比較有技術含量的模具型別╃·，不管是對設計·│◕、加工·│◕、組裝·│◕、還是除錯都是一個挑戰╃·，需要十分謹慎◕│╃✘。