衝壓件在工作的過程中主要是靠壓力機和模具對板材▩│◕╃、帶材▩│◕╃、管材和型材等施加外力◕✘，使之產生塑性變形或分離◕✘，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法↟₪◕◕。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)◕✘，合稱鍛壓↟₪◕◕。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶↟₪◕◕。

　　衝壓件與鑄件▩│◕╃、鍛件相比◕✘，具有薄▩│◕╃、勻▩│◕╃、輕▩│◕╃、強的特點↟₪◕◕。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋▩│◕╃、肋▩│◕╃、起伏或翻邊的工件◕✘，以提高其剛性↟₪◕◕。由於採用精密模具◕✘，工件精度可達微米級◕✘，且重複精度高▩│◕╃、規格一致◕✘，可以衝壓出孔窩▩│◕╃、凸臺等↟₪◕◕。

　　衝壓件一般不再經切削加工◕✘，或僅需要少量的切削加工↟₪◕◕。熱衝壓件精度和表面狀態低於冷衝壓件◕✘，但仍優於鑄件▩│◕╃、鍛件◕✘，切削加工量少↟₪◕◕。衝壓是高效的生產方法◕✘，採用複合模◕✘，尤其是多工位級進模◕✘，可在一臺壓力機上完成多道衝壓工序◕✘，實現由帶料開卷▩│◕╃、矯平▩│◕╃、衝裁到成形▩│◕╃、精整的全自動生產↟₪◕◕。生產效率高◕✘，勞動條件好◕✘，生產成本低◕✘，一般每分鐘可生產數百件↟₪◕◕。

　　衝壓件主要是按照其工藝進行分類◕✘，在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類↟₪◕◕。分離工序也稱衝裁◕✘，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離◕✘，同時保證分離斷面的質量要求↟₪◕◕。衝壓用板料的表面和內在效能對沖壓成品的質量影響很大◕✘，要求衝壓材料厚度好▩│◕╃、均勻▩│◕╃、表面光潔◕✘，無斑▩│◕╃、無疤▩│◕╃、無擦傷▩│◕╃、無表面裂紋等;屈服強度均勻◕✘，無明顯方向性;均勻延伸率高↟₪◕◕。屈強比低◕✘，加工硬化性低↟₪◕◕。

　　衝壓件的主要特點

　　⑴ 衝壓件是在材料消耗不大的前提下◕✘，經衝壓製造出來的◕✘，其零件重量輕▩│◕╃、剛度好◕✘，並且板料經過塑性變形後◕✘，金屬內部的組織結構得到改善◕✘，使衝壓件強度有所提高↟₪◕◕。

　　⑵衝壓件具有較高的尺寸精度◕✘，同模件尺寸均勻一致◕✘，有較好的互換性↟₪◕◕。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求↟₪◕◕。

　　⑶衝壓件在衝壓過程中◕✘，由於材料的表面不受破壞◕✘，故有較好的表面質量◕✘，外觀光滑美觀◕✘，這為表面噴漆▩│◕╃、電鍍▩│◕╃、磷化及其他表面處理提供了方便條件↟₪◕◕。

　　以上就是為大家分享的內容◕✘，希望對大家有所幫助↟₪◕◕。