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衝壓件的主要特點及工作過程

作者•▩•│: 來源•▩•│: 日期•▩•│:2019/9/10 14:52:21 人氣•▩•│:4394

  衝壓件在工作的過程中主要是靠壓力機和模具對板材▩↟₪•、帶材▩↟₪•、管材和型材等施加外力☁│,使之產生塑性變形或分離☁│,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法▩✘₪·。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)☁│,合稱鍛壓▩✘₪·。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶▩✘₪·。

  衝壓件與鑄件▩↟₪•、鍛件相比☁│,具有薄▩↟₪•、勻▩↟₪•、輕▩↟₪•、強的特點▩✘₪·。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋▩↟₪•、肋▩↟₪•、起伏或翻邊的工件☁│,以提高其剛性▩✘₪·。由於採用精密模具☁│,工件精度可達微米級☁│,且重複精度高▩↟₪•、規格一致☁│,可以衝壓出孔窩▩↟₪•、凸臺等▩✘₪·。

  衝壓件一般不再經切削加工☁│,或僅需要少量的切削加工▩✘₪·。熱衝壓件精度和表面狀態低於冷衝壓件☁│,但仍優於鑄件▩↟₪•、鍛件☁│,切削加工量少▩✘₪·。衝壓是高效的生產方法☁│,採用複合模☁│,尤其是多工位級進模☁│,可在一臺壓力機上完成多道衝壓工序☁│,實現由帶料開卷▩↟₪•、矯平▩↟₪•、衝裁到成形▩↟₪•、精整的全自動生產▩✘₪·。生產效率高☁│,勞動條件好☁│,生產成本低☁│,一般每分鐘可生產數百件▩✘₪·。

  

  衝壓件主要是按照其工藝進行分類☁│,在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類▩✘₪·。分離工序也稱衝裁☁│,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離☁│,同時保證分離斷面的質量要求▩✘₪·。衝壓用板料的表面和內在效能對沖壓成品的質量影響很大☁│,要求衝壓材料厚度好▩↟₪•、均勻▩↟₪•、表面光潔☁│,無斑▩↟₪•、無疤▩↟₪•、無擦傷▩↟₪•、無表面裂紋等;屈服強度均勻☁│,無明顯方向性;均勻延伸率高▩✘₪·。屈強比低☁│,加工硬化性低▩✘₪·。

  衝壓件的主要特點

  ⑴ 衝壓件是在材料消耗不大的前提下☁│,經衝壓製造出來的☁│,其零件重量輕▩↟₪•、剛度好☁│,並且板料經過塑性變形後☁│,金屬內部的組織結構得到改善☁│,使衝壓件強度有所提高▩✘₪·。

  ⑵衝壓件具有較高的尺寸精度☁│,同模件尺寸均勻一致☁│,有較好的互換性▩✘₪·。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求▩✘₪·。

  ⑶衝壓件在衝壓過程中☁│,由於材料的表面不受破壞☁│,故有較好的表面質量☁│,外觀光滑美觀☁│,這為表面噴漆▩↟₪•、電鍍▩↟₪•、磷化及其他表面處理提供了方便條件▩✘₪·。

  以上就是為大家分享的內容☁│,希望對大家有所幫助▩✘₪·。

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