冷鐓件在加工的過程中的技能難度有以下5點╃••╃╃：
1☁↟₪₪、冷鐓件不宜用高強度資料進行加工,需求用大噸位的壓力機,因為冷揉捏時毛坯的變形抗力大·•₪✘•，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機✘·。因為冷揉捏的模具本錢高·•₪✘•，通常只適用於大批量出產的零件✘·。它適合的小批次是5～10萬件✘·。
2☁↟₪₪、毛坯在揉捏前需進行外表處理✘·。這不但增加了工序·•₪✘•，需佔用較大的出產面積·•₪✘•，並且難以實現出產自動化✘·。
3☁↟₪₪、冷鐓加工對模具需求高✘·。冷揉捏時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大·•₪✘•，這使得模具所受的應力遠比通常衝壓模大·•₪✘•，冷揉捏鋼材時·•₪✘•，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa✘·。模具除需求具有高強度外·•₪✘•，還需有滿足的衝擊韌性和耐磨性✘·。
4☁↟₪₪、金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形·•₪✘•，會使模具溫度升高至250℃～300℃擺佈·•₪✘•，因此·•₪✘•，模具資料需求必定的回火穩定性✘·。
5☁↟₪₪、冷揉捏模具的壽數遠低於衝壓模✘·。冷揉捏零件的塑性☁↟₪₪、衝擊韌性變差·•₪✘•，並且零件的剩餘應力大·•₪✘•，這會導致零件變形和耐腐蝕性的下降(發生應力腐蝕)✘·。
冷鐓加工中金屬是怎樣運動的·•₪✘•，冷鐓加工中常見的幾種擠壓方式╃••╃╃：
1☁↟₪₪、正擠壓╃••╃╃：擠壓時·•₪✘•，金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致✘·。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種✘·。正擠壓法可以冷鐓加工出各種形狀的實心件和空心件·•₪✘•，如螺釘☁↟₪₪、心軸☁↟₪₪、管子和彈殼等✘·。
2☁↟₪₪、反擠壓╃••╃╃：擠壓時·•₪✘•，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反·•₪✘•，反擠壓法可以製造各種斷面形狀的杯形件·•₪✘•，如冷鐓儀表罩殼☁↟₪₪、萬向節軸承套等✘·。
3☁↟₪₪、複合擠壓╃••╃╃：擠壓時·•₪✘•，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同·•₪✘•，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反·•₪✘•，複合擠壓法可以製造雙杯類零件·•₪✘•，也可以冷鐓加工杯杆類零件和杆杆類零件✘·。
