1）塑膠模具型腔數量及排列方式▩•│◕☁。當塑膠製件設計完成並選定所用材料後◕☁▩，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具▩•│◕☁。
    型腔數目的確定要考慮╃│✘•✘：
    1•◕✘✘、塑膠製件的批次和交貨週期▩•│◕☁。
    2•◕✘✘、質量控制要求▩•│◕☁。
    3•◕✘✘、成型的塑膠品種與塑件的形狀及尺寸▩•│◕☁。
    4•◕✘✘、塑膠製件的成本▩•│◕☁。
    5•◕✘✘、型腔的佈局▩•│◕☁。

    2）塑膠模具分型面的選擇▩•│◕☁。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式◕☁▩，便於塑件順利脫模；保證製件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便於模具加工製造；有利於提高排氣效果；有利於側向抽芯▩•│◕☁。
    澆注系統及排溢系統的設計◕☁▩，普通流道澆注系統一般由主流道•◕✘✘、分流道•◕✘✘、澆口和冷料穴等四部分組成▩•│◕☁。澆注系統設計是否合理不僅對塑件效能•◕✘✘、結構•◕✘✘、尺寸•◕✘✘、內外在質量等影響很大◕☁▩，而且還與塑件所用塑膠的利用率•◕✘✘、成型生產效率等有關▩•│◕☁。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑膠受熱或凝固產生的低分子揮發氣體◕☁▩，通常有四種方式╃│✘•✘：
    1•◕✘✘、利用配合間隙排氣▩•│◕☁。
    2•◕✘✘、在分型面上開設排氣槽排氣▩•│◕☁。
    3•◕✘✘、利用排氣塞排氣▩•│◕☁。
    4•◕✘✘、強制性排氣▩•│◕☁。 

下一個╃│✘•✘：模具行業的發展勢頭◕☁▩，銳不可擋▩•│◕☁。